COB қаптамасының LED дисплейінің артықшылықтары мен кемшіліктері және оны дамытудағы қиындықтар
Қатты күйдегі жарықтандыру технологиясының үздіксіз дамуымен COB (борттағы чип) орау технологиясы барған сайын көбірек назар аудара бастады.COB жарық көзі төмен жылу кедергісі, жоғары жарық ағынының тығыздығы, аз жарқырау және біркелкі сәуле шығару сипаттамаларына ие болғандықтан, ол төмен шам, шам шамы, флуоресцентті түтік, көше шамы сияқты ішкі және сыртқы жарықтандыру құрылғыларында кеңінен қолданылды. және өнеркәсіптік және тау-кен шамы.
Бұл мақалада COB қаптамасының дәстүрлі жарықдиодты қаптамамен салыстырғандағы артықшылықтары, негізінен алты аспекті бойынша сипатталады: теориялық артықшылықтар, өндіріс тиімділігі артықшылықтары, төмен термиялық төзімділік артықшылықтары, жарық сапасының артықшылықтары, қолдану артықшылықтары және құны артықшылықтары және COB технологиясының ағымдағы мәселелерін сипаттайды. .
COB орау мен SMD орау арасындағы айырмашылықтар
COB теориялық артықшылықтары:
1. Жобалау және әзірлеу: бір шам корпусының диаметрі болмаса, ол теориялық тұрғыдан кішірек болуы мүмкін;
2. Техникалық процесс: кронштейннің құнын төмендету, өндіру процесін жеңілдету, чиптің термиялық кедергісін азайту және жоғары тығыздықты қаптамаға қол жеткізу;
3. Инженерлік орнату: Қолданба жағынан COB LED дисплей модулі дисплей қолданбасының өндірушілері үшін ыңғайлы және жылдам орнату тиімділігін қамтамасыз ете алады.
4. Өнім сипаттамалары:
(1) Ультра жеңіл және жұқа: қалыңдығы 0,4-1,2 мм болатын ПХД тақталарын тұтынушылардың нақты қажеттіліктеріне сәйкес салмақты бастапқы дәстүрлі өнімдердің кем дегенде 1/3 бөлігіне дейін азайту үшін пайдалануға болады, бұл құрылымды айтарлықтай азайтуы мүмкін. , тұтынушылар үшін көлік және инженерлік шығындар.
(2) Соқтығысуға төзімділік және қысуға төзімділік: COB өнімдері жарықдиодты чиптерді ПХД тақталарының ойыс шам позицияларында тікелей инкапсуляциялайды, содан кейін оларды эпоксидті шайырлы желіммен инкапсуляциялайды және қатайтады.Шам нүктелерінің беті тегіс, қатты, соққыға төзімді және тозуға төзімді сфералық бетке көтеріледі.
(3) Үлкен көру бұрышы: көру бұрышы 175 градустан үлкен, 180 градусқа жақын және жақсырақ оптикалық диффузиялық түсті лай жарық әсері бар.
(4) Күшті жылуды тарату мүмкіндігі: COB өнімдері ПХД шамын инкапсуляциялайды және лампа иірімінің жылуын ПХД мыс фольгасы арқылы жылдам тасымалдайды.ПХД тақтасының мыс фольгасының қалыңдығы қатаң технологиялық талаптарға ие.Алтынның тұндыру процесін қосқанда, ол жарықтың елеулі әлсіреуін тудырмайды.Сондықтан, жарықдиодты дисплейдің қызмет ету мерзімін едәуір ұзартатын өлі шамдар аз.
(5) Тозуға төзімді, тазалау оңай: тегіс және қатты беті, соққыға төзімді және тозуға төзімді;Маска жоқ, шаңды сумен немесе шүберекпен тазалауға болады.
(6) Ауа-райының барлық тамаша сипаттамалары: су өткізбейтін, ылғалдан, коррозиядан, шаңнан, статикалық электрден, тотығудан және ультракүлгін әсерлерден үш есе қорғайтын өңдеу қабылданады;Ол кез-келген ауа-райының жұмыс жағдайына және температура айырмашылығына - 30-ға дейін жауап бере алады℃– 80 дейін℃әлі де қалыпты түрде пайдалануға болады.
COB орау процесіне кіріспе
1. Өндіріс тиімділігіндегі артықшылықтар
COB қаптамасының өндірістік процесі негізінен дәстүрлі SMD-мен бірдей, ал COB орауының тиімділігі негізінен қатты дәнекерлеу сымы процесінде SMD орауышымен бірдей.Бөлу, бөлу, жеңіл бөлу және орау тұрғысынан COB орауының тиімділігі SMD өнімдеріне қарағанда әлдеқайда жоғары.Дәстүрлі SMD қаптамасының еңбек және өндірістік шығындары материал құнының шамамен 15% құрайды, ал COB қаптамасының еңбек және өндірістік шығындары материал құнының шамамен 10% құрайды.COB қаптамасының көмегімен еңбек және өндіріс шығындарын 5% үнемдеуге болады.
2. Төмен термиялық кедергінің артықшылықтары
Дәстүрлі SMD қаптамасының қосымшаларының жүйелі жылу кедергісі: чип – қатты кристалды желім – дәнекерлеу қосылысы – дәнекерлеу пастасы – мыс фольга – оқшаулағыш қабат – алюминий.COB орау жүйесінің жылу кедергісі: чип – қатты кристалды желім – алюминий.COB пакетінің жүйелік жылу кедергісі дәстүрлі SMD пакетіне қарағанда әлдеқайда төмен, бұл жарықдиодтың қызмет ету мерзімін едәуір жақсартады.
3. Жарық сапасының артықшылықтары
Дәстүрлі SMD қаптамасында бірнеше дискретті құрылғылар патчтар түріндегі жарықдиодты қолданбаларға арналған жарық көзі құрамдастарын қалыптастыру үшін ПХД-ге қойылады.Бұл әдісте нүктелік жарық, жарқырау және елес проблемалары бар.COB пакеті - беткі жарық көзі болып табылатын біріктірілген пакет.Перспектива үлкен және оңай реттеледі, бұл жарықтың сыну жоғалуын азайтады.
4. Қолдану артықшылықтары
COB жарық көзі қолданбаның соңында монтаждау және қайта ағынды дәнекерлеу процесін болдырмайды, қолданбаның соңында өндіру және өндіру процесін айтарлықтай азайтады және сәйкес жабдықты үнемдейді.Өндіріс пен өндірістік құрал-жабдықтардың құны төмен, ал өндіріс тиімділігі жоғары.
5. Шығындардың артықшылығы
COB жарық көзімен 1600лм схемасының бүкіл шамының құнын 24,44%-ға, 1800лм схемасының бүкіл шамының құнын 29%-ға, ал 2000лм схемасының бүкіл шамының құнын 32,37%-ға төмендетуге болады.
COB жарық көзін пайдаланудың дәстүрлі SMD пакеттік жарық көзін пайдаланудан бес артықшылығы бар, ол жарық көзі өндірісінің тиімділігі, жылу кедергісі, жарық сапасы, қолданылуы және құны бойынша үлкен артықшылықтарға ие.Кешенді құны шамамен 25% -ға қысқартылуы мүмкін, ал құрылғы қарапайым және пайдалану ыңғайлы, ал процесс қарапайым.
Ағымдағы COB техникалық қиындықтары:
Қазіргі уақытта COB-тің салалық жинақтауы мен процесс бөлшектерін жақсарту қажет, сонымен қатар ол кейбір техникалық мәселелерге тап болады.
1. Қаптаманың бірінші өту жылдамдығы төмен, контраст төмен және техникалық қызмет көрсету құны жоғары;
2. Оның түсті көрсету біркелкілігі жарық пен түсті ажырататын SMD чипінің артындағы дисплей экранынан әлдеқайда аз.
3. Қолданыстағы COB қаптамасы әлі де формальды чипті пайдаланады, ол қатты кристалды және сымды байланыстыру процесін талап етеді.Сондықтан сымды байланыстыру процесінде көптеген мәселелер бар және процестің қиындығы төсем аймағына кері пропорционалды.
4. Өндіріс құны: ақаулардың жоғары жылдамдығына байланысты өндіріс құны SMD шағын аралығынан әлдеқайда жоғары.
Жоғарыда аталған себептерге сүйене отырып, қазіргі COB технологиясы дисплей саласында біраз серпіліс жасағанымен, бұл SMD технологиясы құлдыраудан толығымен бас тартты дегенді білдірмейді.Нүкте аралығы 1,0 мм-ден асатын салада SMD орау технологиясы жетілген және тұрақты өнім өнімділігімен, кең нарықтық тәжірибесімен және мінсіз орнату және техникалық қызмет көрсету кепілдігі жүйесімен әлі де жетекші рөл болып табылады және сонымен қатар ең қолайлы таңдау болып табылады. пайдаланушылар мен нарыққа арналған бағыт.
COB өнімі технологиясының біртіндеп жетілдірілуімен және нарықтық сұраныстың одан әрі эволюциясымен COB орау технологиясының кең ауқымды қолданылуы оның техникалық артықшылықтары мен құнын 0,5 мм ~ 1,0 мм диапазонында көрсетеді.Өнеркәсіптен бір сөзді алу үшін, «COB қаптамасы 1,0 мм және одан төменге арналған».
MPLED сізге COB орау процесінің LED дисплейін және біздің ST Pro сериялы өнімдер осындай шешімдерді ұсына алады. Коб орау процесі арқылы аяқталған LED дисплей экраны кішірек аралық, анық және нәзік дисплей кескініне ие.Жарық шығаратын чип тікелей ПХД тақтасына оралған, ал жылу тікелей тақта арқылы таралады.Жылу кедергісінің мәні аз, ал жылуды тарату күштірек.Беткі жарық жарық шығарады.Жақсырақ сыртқы түрі.
ST Pro сериясы
Жіберу уақыты: 30 қараша 2022 ж
